స్టీల్‌లో BK, GBK, BKS, NBK మధ్య వ్యత్యాసం.
నైరూప్య:
ఉక్కు యొక్క ఎనియలింగ్ మరియు సాధారణీకరణ రెండు సాధారణ ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియలు.
ప్రిలిమినరీ హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రయోజనం: ఖాళీలు మరియు సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులలో కొన్ని లోపాలను తొలగించడం మరియు తదుపరి చల్లని పని మరియు తుది వేడి చికిత్స కోసం సంస్థను సిద్ధం చేయడం.
తుది వేడి చికిత్స ప్రయోజనం: వర్క్‌పీస్ యొక్క అవసరమైన పనితీరును పొందడం.
ఉక్కు యొక్క వేడి ప్రాసెసింగ్ వల్ల కలిగే కొన్ని లోపాలను తొలగించడం లేదా తదుపరి కట్టింగ్ మరియు చివరి వేడి చికిత్స కోసం సిద్ధం చేయడం అనేది ఎనియలింగ్ మరియు సాధారణీకరణ యొక్క ఉద్దేశ్యం.
ఉక్కు ఎనియలింగ్:
1. కాన్సెప్ట్: ఉక్కు భాగాలను తగిన ఉష్ణోగ్రతకు (Ac1 పైన లేదా అంతకంటే తక్కువ) వేడి చేయడం, దానిని కొంత సమయం వరకు ఉంచడం, ఆపై సమతౌల్య స్థితికి దగ్గరగా ఉండే నిర్మాణాన్ని పొందేందుకు నెమ్మదిగా శీతలీకరణ చేయడం వంటి ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియను ఎనియలింగ్ అంటారు.
2. ప్రయోజనం:
(1) కాఠిన్యాన్ని తగ్గించండి మరియు ప్లాస్టిసిటీని మెరుగుపరచండి
(2) ధాన్యాలను శుద్ధి చేయండి మరియు నిర్మాణ లోపాలను తొలగించండి
(3) అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించండి
(4) చల్లార్చడానికి సంస్థను సిద్ధం చేయండి
రకం: (తాపన ఉష్ణోగ్రత ప్రకారం, దీనిని క్రిటికల్ ఉష్ణోగ్రత (Ac1 లేదా Ac3) పైన లేదా దిగువన ఎనియలింగ్‌గా విభజించవచ్చు. మునుపటిది పూర్తి ఎనియలింగ్, డిఫ్యూజన్ ఎనియలింగ్ హోమోజెనైజేషన్ ఎనియలింగ్, అసంపూర్ణ ఎనియలింగ్ మరియు అసంపూర్ణమైన ఎనియలింగ్ మరియు స్పిరోడైజింగ్ ఎనియలింగ్; రెండోది రీక్రిస్టలైజేషన్ ఎనియలింగ్ మరియు స్ట్రెస్ రిలీఫ్ ఎనియలింగ్.)
- పూర్తి ఎనియలింగ్ (GBK+A):
1) కాన్సెప్ట్: హైపోయూటెక్టాయిడ్ స్టీల్‌ను (Wc=0.3%~0.6%) AC3+(30~50)℃కి వేడి చేయండి మరియు అది పూర్తిగా ఆస్టినిటైజ్ చేయబడిన తర్వాత, వేడిని కాపాడుకోవడం మరియు నెమ్మదిగా శీతలీకరణ చేయడం (కొలిమిని అనుసరించి, ఇసుక, సున్నంలో పూడ్చడం), సమతౌల్య స్థితికి దగ్గరగా ఉన్న నిర్మాణాన్ని పొందేందుకు వేడి చికిత్స ప్రక్రియను పూర్తి ఎనియలింగ్ అంటారు.2) ప్రయోజనం: ధాన్యాలను శుద్ధి చేయడం, ఏకరీతి నిర్మాణం, అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడం, కాఠిన్యాన్ని తగ్గించడం మరియు కట్టింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడం.
2) ప్రక్రియ: ఫర్నేస్‌తో పూర్తి ఎనియలింగ్ మరియు స్లో శీతలీకరణ ప్రోయుటెక్టాయిడ్ ఫెర్రైట్ యొక్క అవక్షేపణను మరియు Ar1 కంటే తక్కువ ప్రధాన ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో సూపర్ కూల్డ్ ఆస్టెనైట్‌ను పెర్‌లైట్‌గా మార్చడాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.ఎనియలింగ్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద వర్క్‌పీస్ యొక్క హోల్డింగ్ సమయం వర్క్‌పీస్‌ను కాలిపోయేలా చేయడమే కాకుండా, వర్క్‌పీస్ యొక్క కోర్ అవసరమైన తాపన ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకుంటుంది, కానీ పూర్తి రీక్రిస్టలైజేషన్ సాధించడానికి అన్ని సజాతీయ ఆస్టెనైట్ కనిపించేలా చేస్తుంది.పూర్తి ఎనియలింగ్ యొక్క హోల్డింగ్ సమయం ఉక్కు కూర్పు, వర్క్‌పీస్ మందం, ఫర్నేస్ లోడింగ్ సామర్థ్యం మరియు ఫర్నేస్ లోడింగ్ పద్ధతి వంటి అంశాలకు సంబంధించినది.వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడానికి, దాదాపు 600 ℃ వరకు ఎనియలింగ్ మరియు శీతలీకరణ ఫర్నేస్ మరియు గాలి శీతలీకరణ నుండి బయటపడవచ్చు.
అప్లికేషన్ యొక్క స్కోప్: మీడియం కార్బన్ స్టీల్ మరియు మీడియం కార్బన్ అల్లాయ్ స్టీల్ యొక్క కాస్టింగ్, వెల్డింగ్, ఫోర్జింగ్ మరియు రోలింగ్ మొదలైనవి. గమనిక: తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ మరియు హైపర్యూటెక్టాయిడ్ స్టీల్‌ను పూర్తిగా ఎనియల్ చేయకూడదు.తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ యొక్క కాఠిన్యం పూర్తిగా ఎనియల్ చేయబడిన తర్వాత తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది కటింగ్ ప్రాసెసింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉండదు.హైపర్యూటెక్టాయిడ్ ఉక్కును Accm పైన ఉన్న ఆస్టెనైట్ స్థితికి వేడి చేసి, నెమ్మదిగా చల్లబరిచి, ఎనియల్ చేసినప్పుడు, ద్వితీయ సిమెంటైట్ నెట్వర్క్ అవక్షేపించబడుతుంది, ఇది స్టీల్ యొక్క బలం, ప్లాస్టిసిటీ మరియు ప్రభావ దృఢత్వాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.
- స్పిరోడైజింగ్ ఎనియలింగ్:
1) కాన్సెప్ట్: ఉక్కులో కార్బైడ్‌లను గోళాకారంగా మార్చే ప్రక్రియను స్పిరాయిడైజింగ్ ఎనియలింగ్ అంటారు.
2) ప్రక్రియ: సాధారణ స్పిరోడైజింగ్ ఎనియలింగ్ ప్రక్రియ Ac1+(10~20)℃ ఫర్నేస్‌తో గాలి శీతలీకరణతో 500~600℃ వరకు చల్లబడుతుంది.
3) ప్రయోజనం: కాఠిన్యాన్ని తగ్గించడం, సంస్థను మెరుగుపరచడం, ప్లాస్టిసిటీని మెరుగుపరచడం మరియు పనితీరును కత్తిరించడం.
4) అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి: ప్రధానంగా యూటెక్టాయిడ్ స్టీల్ మరియు హైపర్యూటెక్టాయిడ్ స్టీల్ యొక్క కటింగ్ సాధనాలు, కొలిచే సాధనాలు, అచ్చులు మొదలైన వాటికి ఉపయోగిస్తారు.హైపర్యూటెక్టాయిడ్ స్టీల్ సెకండరీ సిమెంటైట్ యొక్క నెట్‌వర్క్‌ను కలిగి ఉన్నప్పుడు, అది అధిక కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉండటమే కాకుండా, కట్టింగ్ చేయడం కష్టంగా ఉంటుంది, కానీ ఉక్కు యొక్క పెళుసుదనాన్ని పెంచుతుంది, ఇది వైకల్యం మరియు పగుళ్లను అణచివేయడానికి అవకాశం ఉంది.ఈ కారణంగా, రేటిక్యులేటెడ్ సెకండరీ సిమెంటైట్‌లో ఫ్లేక్ ఇన్‌ఫిల్ట్రేట్‌ను గోళాకారంగా చేయడానికి మరియు గ్రాన్యులర్ పెర్‌లైట్‌ని పొందేందుకు పెర్‌లైట్‌ని వేడిగా పనిచేసిన తర్వాత తప్పనిసరిగా గోళాకార ఎనియలింగ్ ప్రక్రియను జోడించాలి.
శీతలీకరణ రేటు మరియు ఐసోథర్మల్ ఉష్ణోగ్రత కూడా కార్బైడ్ గోళాకార ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.వేగవంతమైన శీతలీకరణ రేటు లేదా తక్కువ ఐసోథర్మల్ ఉష్ణోగ్రత తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద పెర్లైట్ ఏర్పడటానికి కారణమవుతుంది.కార్బైడ్ కణాలు చాలా చక్కగా ఉంటాయి మరియు అగ్రిగేషన్ ప్రభావం తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ఫ్లాకీ కార్బైడ్‌లను ఏర్పరచడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది.ఫలితంగా గట్టిదనం ఎక్కువగా ఉంటుంది.శీతలీకరణ రేటు చాలా నెమ్మదిగా ఉంటే లేదా ఐసోథర్మల్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఏర్పడిన కార్బైడ్ కణాలు ముతకగా ఉంటాయి మరియు సముదాయ ప్రభావం చాలా బలంగా ఉంటుంది.వివిధ మందం కలిగిన గ్రాన్యులర్ కార్బైడ్‌లను ఏర్పరచడం మరియు కాఠిన్యాన్ని తక్కువగా చేయడం సులభం.
- హోమోజెనైజేషన్ ఎనియలింగ్ (డిఫ్యూజన్ ఎనియలింగ్):
1) ప్రక్రియ: అల్లాయ్ స్టీల్ కడ్డీలు లేదా కాస్టింగ్‌లను Ac3 కంటే 150~00℃ వరకు వేడి చేయడం, 10~15h వరకు పట్టుకుని, అసమాన రసాయన కూర్పును తొలగించడానికి నెమ్మదిగా చల్లబరుస్తుంది.
2) ప్రయోజనం: స్ఫటికీకరణ సమయంలో డెండ్రైట్ విభజనను తొలగించండి మరియు కూర్పును సజాతీయంగా మార్చండి.అధిక వేడి ఉష్ణోగ్రత మరియు దీర్ఘకాలం కారణంగా, ఆస్టెనైట్ ధాన్యాలు తీవ్రంగా ముతకగా ఉంటాయి.అందువల్ల, ధాన్యాలను శుద్ధి చేయడానికి మరియు వేడెక్కడం లోపాలను తొలగించడానికి పూర్తి ఎనియలింగ్ లేదా సాధారణీకరణ చేయడం సాధారణంగా అవసరం.
3) అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి: ప్రధానంగా అల్లాయ్ స్టీల్ కడ్డీలు, కాస్టింగ్‌లు మరియు అధిక నాణ్యత అవసరాలతో ఫోర్జింగ్‌ల కోసం ఉపయోగిస్తారు.
4) గమనిక: అధిక ఉష్ణోగ్రత వ్యాప్తి ఎనియలింగ్ సుదీర్ఘ ఉత్పత్తి చక్రం, అధిక శక్తి వినియోగం, వర్క్‌పీస్ యొక్క తీవ్రమైన ఆక్సీకరణ మరియు డీకార్బరైజేషన్ మరియు అధిక ధరను కలిగి ఉంటుంది.కొన్ని అధిక-నాణ్యత అల్లాయ్ స్టీల్‌లు మరియు అల్లాయ్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌లు మరియు ఉక్కు కడ్డీలు మాత్రమే ఈ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తాయి.చిన్న సాధారణ పరిమాణాలు లేదా కార్బన్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌లతో కూడిన కాస్టింగ్‌ల కోసం, వాటి తేలికైన విభజన కారణంగా, ధాన్యాలను మెరుగుపరచడానికి మరియు కాస్టింగ్ ఒత్తిడిని తొలగించడానికి పూర్తి ఎనియలింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.
- స్ట్రెస్ రిలీఫ్ ఎనియలింగ్
1) కాన్సెప్ట్: ప్లాస్టిక్ డిఫార్మేషన్ ప్రాసెసింగ్, వెల్డింగ్ మొదలైన వాటి వల్ల కలిగే ఒత్తిడిని తొలగించడానికి మరియు కాస్టింగ్‌లో అవశేష ఒత్తిడిని తొలగించడాన్ని స్ట్రెస్ రిలీఫ్ ఎనియలింగ్ అంటారు.(ఒత్తిడి ఉపశమన ఎనియలింగ్ సమయంలో ఎటువంటి వక్రీకరణ జరగదు)
2) ప్రక్రియ: వర్క్‌పీస్‌ను Ac1 క్రింద 100~200℃ (500~600℃)కి నెమ్మదిగా వేడి చేసి, దానిని కొంత సమయం (1~3h) వరకు ఉంచి, తర్వాత నెమ్మదిగా ఫర్నేస్‌తో 200℃కి చల్లబరుస్తుంది, ఆపై చల్లబరుస్తుంది. అది కొలిమి నుండి.
ఉక్కు సాధారణంగా 500-600℃
తారాగణం ఇనుము సాధారణంగా 500-550 ℃ వద్ద 550 బకిల్స్‌కు మించి ఉంటుంది, ఇది సులభంగా పెర్లైట్ గ్రాఫిటైజేషన్‌కు కారణమవుతుంది.వెల్డింగ్ భాగాలు సాధారణంగా 500～600℃.
3) అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి: ఉక్కు భాగాల పరిమాణాన్ని స్థిరీకరించడానికి, వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి మరియు పగుళ్లను నివారించడానికి తారాగణం, నకిలీ, వెల్డెడ్ భాగాలు, కోల్డ్ స్టాంప్డ్ భాగాలు మరియు మెషిన్డ్ వర్క్‌పీస్‌లలో అవశేష ఒత్తిడిని తొలగించండి.
ఉక్కు సాధారణీకరణ:
1. కాన్సెప్ట్: ఉక్కును Ac3 (లేదా Accm) పైన 30-50°Cకి వేడి చేయడం మరియు సరైన సమయం కోసం దానిని పట్టుకోవడం;నిశ్చల గాలిలో శీతలీకరణ యొక్క వేడి చికిత్స ప్రక్రియను ఉక్కు సాధారణీకరణ అంటారు.
2. ప్రయోజనం: ధాన్యాన్ని శుద్ధి చేయడం, ఏకరీతి నిర్మాణం, కాఠిన్యం సర్దుబాటు మొదలైనవి.
3. సంస్థ: యూటెక్టాయిడ్ స్టీల్ S, హైపోయూటెక్టాయిడ్ స్టీల్ F+S, హైపర్యూటెక్టాయిడ్ స్టీల్ Fe3CⅡ+S
4. ప్రక్రియ: ఉష్ణ సంరక్షణ సమయాన్ని సాధారణీకరించడం అనేది పూర్తి ఎనియలింగ్ వలె ఉంటుంది.ఇది బర్నింగ్ ద్వారా వర్క్‌పీస్‌పై ఆధారపడి ఉండాలి, అంటే, కోర్ అవసరమైన తాపన ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకుంటుంది మరియు ఉక్కు, అసలు నిర్మాణం, కొలిమి సామర్థ్యం మరియు తాపన పరికరాలు వంటి అంశాలను కూడా పరిగణించాలి.హీటింగ్ ఫర్నేస్ నుండి ఉక్కును బయటకు తీయడం మరియు గాలిలో సహజంగా చల్లబరచడం అనేది సాధారణంగా ఉపయోగించే సాధారణీకరణ శీతలీకరణ పద్ధతి.పెద్ద భాగాల కోసం, అవసరమైన సంస్థ మరియు పనితీరును సాధించడానికి ఉక్కు భాగాల శీతలీకరణ రేటును నియంత్రించడానికి ఉక్కు భాగాల స్టాకింగ్ దూరాన్ని ఊదడం, చల్లడం మరియు సర్దుబాటు చేయడం కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
5. అప్లికేషన్ పరిధి:
- 1) ఉక్కు కట్టింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచండి.0.25% కంటే తక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ కలిగిన కార్బన్ స్టీల్ మరియు తక్కువ-అల్లాయ్ స్టీల్ ఎనియలింగ్ తర్వాత తక్కువ కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు కటింగ్ సమయంలో "స్టిక్" చేయడం సులభం.సాధారణీకరణ చికిత్స ద్వారా, ఉచిత ఫెర్రైట్ తగ్గించవచ్చు మరియు ఫ్లేక్ పెర్లైట్ పొందవచ్చు.కాఠిన్యాన్ని పెంచడం ఉక్కు యొక్క యంత్ర సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, సాధనం యొక్క జీవితాన్ని మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల ముగింపును పెంచుతుంది.
- 2) థర్మల్ ప్రాసెసింగ్ లోపాలను తొలగించండి.మధ్యస్థ-కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌లు, ఫోర్జింగ్‌లు, రోలింగ్ భాగాలు మరియు వెల్డెడ్ భాగాలు వేడెక్కడం లోపాలు మరియు వేడిచేసిన తర్వాత ముతక ధాన్యాలు వంటి బ్యాండెడ్ నిర్మాణాలకు అవకాశం ఉంది.సాధారణీకరణ చికిత్స ద్వారా, ఈ లోపభూయిష్ట నిర్మాణాలు తొలగించబడతాయి మరియు ధాన్యం శుద్ధీకరణ, ఏకరీతి నిర్మాణం మరియు అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడం యొక్క ప్రయోజనం సాధించవచ్చు.
- 3) హైపర్యూటెక్టాయిడ్ స్టీల్ యొక్క నెట్వర్క్ కార్బైడ్‌లను తొలగించండి, గోళాకార ఎనియలింగ్‌ను సులభతరం చేస్తుంది.మ్యాచింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి మరియు చల్లార్చడానికి నిర్మాణాన్ని సిద్ధం చేయడానికి హైపర్యూటెక్టాయిడ్ స్టీల్‌ను చల్లార్చడానికి ముందు గోళాకార మరియు ఎనియల్ చేయాలి.అయినప్పటికీ, హైపర్యూటెక్టాయిడ్ స్టీల్‌లో తీవ్రమైన నెట్వర్క్ కార్బైడ్‌లు ఉన్నప్పుడు, మంచి స్పిరోయిడైజింగ్ ప్రభావం సాధించబడదు.చికిత్సను సాధారణీకరించడం ద్వారా నికర కార్బైడ్‌ను తొలగించవచ్చు.
- 4) సాధారణ నిర్మాణ భాగాల యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచండి.తక్కువ ఒత్తిడి మరియు తక్కువ పనితీరు అవసరాలు కలిగిన కొన్ని కార్బన్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ స్టీల్ భాగాలు నిర్దిష్ట సమగ్ర యాంత్రిక పనితీరును సాధించడానికి సాధారణీకరించబడతాయి, ఇది భాగాల యొక్క చివరి ఉష్ణ చికిత్సగా చల్లార్చడం మరియు టెంపరింగ్ చికిత్సను భర్తీ చేయగలదు.
ఎనియలింగ్ మరియు సాధారణీకరణ ఎంపిక
ఎనియలింగ్ మరియు సాధారణీకరణ మధ్య ప్రధాన వ్యత్యాసం:
1. సాధారణీకరణ యొక్క శీతలీకరణ రేటు ఎనియలింగ్ కంటే కొంచెం వేగంగా ఉంటుంది మరియు అండర్ కూలింగ్ స్థాయి ఎక్కువగా ఉంటుంది.
2. సాధారణీకరణ తర్వాత పొందిన నిర్మాణం సున్నితమైనది, మరియు బలం మరియు కాఠిన్యం ఎనియలింగ్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి.ఎనియలింగ్ మరియు సాధారణీకరణ ఎంపిక:
- కార్బన్ కంటెంట్ <0.25% ఉన్న తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ కోసం, సాధారణంగా ఎనియలింగ్‌కు బదులుగా సాధారణీకరణ ఉపయోగించబడుతుంది.ఎందుకంటే వేగవంతమైన శీతలీకరణ రేటు తక్కువ కార్బన్ స్టీల్‌ను ధాన్యం సరిహద్దు వెంట ఉచిత తృతీయ సిమెంటైట్‌ను అవక్షేపించకుండా నిరోధించగలదు, తద్వారా స్టాంపింగ్ భాగాల చల్లని వైకల్య పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది;సాధారణీకరణ ఉక్కు యొక్క కాఠిన్యాన్ని మరియు తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ యొక్క కట్టింగ్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది;వేడి చికిత్స ప్రక్రియలో, ధాన్యాలను శుద్ధి చేయడానికి మరియు తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ యొక్క బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి సాధారణీకరణను ఉపయోగించవచ్చు.
- 0.25 మరియు 0.5% మధ్య కార్బన్ కంటెంట్ ఉన్న మీడియం కార్బన్ స్టీల్‌ను కూడా ఎనియలింగ్‌కు బదులుగా సాధారణీకరించవచ్చు.సాధారణీకరించిన తర్వాత కార్బన్ కంటెంట్ యొక్క ఎగువ పరిమితికి దగ్గరగా ఉన్న మీడియం కార్బన్ స్టీల్ యొక్క కాఠిన్యం ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, దానిని తగ్గించవచ్చు మరియు తక్కువ మరియు అధిక ఉత్పాదకతను సాధారణీకరించడానికి ఖర్చు అవుతుంది.
- 0.5 మరియు 0.75% మధ్య కార్బన్ కంటెంట్ ఉన్న ఉక్కు, అధిక కార్బన్ కంటెంట్ కారణంగా, సాధారణీకరణ తర్వాత కాఠిన్యం ఎనియలింగ్ కంటే గణనీయంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు దానిని కత్తిరించడం కష్టం.అందువల్ల, పూర్తి ఎనియలింగ్ సాధారణంగా కాఠిన్యాన్ని తగ్గించడానికి మరియు కట్టింగ్ మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగిస్తారు.ప్రాసెసిబిలిటీ.
- కార్బన్ కంటెంట్> 0.75% ఉన్న అధిక కార్బన్ స్టీల్స్ లేదా టూల్ స్టీల్‌లు సాధారణంగా స్పిరోడైజింగ్ ఎనియలింగ్‌ను ప్రాథమిక ఉష్ణ చికిత్సగా ఉపయోగిస్తాయి.సెకండరీ సిమెంటైట్ యొక్క నెట్వర్క్ ఉన్నట్లయితే, అది మొదట సాధారణీకరించబడాలి.
మూలం:మెకానికల్ ప్రొఫెషనల్ సాహిత్యం.
ఎడిటర్: అలీ
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-27-2021